Сорта фанеры



На сегодняшний день влагостойкую фанеру можно разделить на пять сортов.

- Е (Элитный) сорт фанеры. - Описание: сорт Е - без видимых дефектов и пороков. Допускаются незначительное отклонение в строении древесины, случайного характера, кроме темных глазков. Не допускаются: частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина, здоровые сросшиеся сучки, незначительные коричневые прожилки и др. Такая фанера может покрыватся лаком. Фанера сорта Е используется для изготовления ламинированной фанеры.

- 1 сорт фанеры – Описание: фанера 1 сорта практически не имеет дефектов, допускаются частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина диаметром не более 6 мм в количестве 3 шт. на 1 м2, допускается также не более 5 здоровых сросшихся сучков на 1 м2 диаметром до 15 мм и незначительные коричневые прожилки. Такая фанера может покрываться лаком. Фанера I сорта используется для изготовления ламинированной фанеры.

- 2 сорт фанеры - Описание: в фанере 2 сорта допускаются частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина диаметром не более 6 мм в количестве 6 шт. на 1 м2, допускается также не более 10 здоровых сросшихся сучков на 1 м2 диаметром до 25 мм, допускается починка поверхности листа. Сучки и открытые дефекты заделываются вставками из шпона. Такая фанера покрывается различными отделочными материалами и красками.

- 3 сорт фанеры – Описание: в 3 сорте фанеры допускаются частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина диаметром не более 6 мм в количестве 10 шт. на 1 м2 поверхности листа, допускается также здоровые сросшиеся сучки без ограничения количества. Применяется для изготовления скрытых от внешнего обзора конструкций, изготовления тары и упаковки.

- 4 сорт фанеры – Описание: в фанере 4 сорта допускаются любые производственные дефекты. Частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина допускаются в неограниченном количестве диаметром не более 40 мм, гарантируется только хорошая склейка. Применяется для изготовления прочной тары и упаковки.

Далее идёт не сортовая фанера – иными словами неликвид (брак)

Фанера так же подразделяется по степени механической обработки:

НШ - нешлифованная фанера

Ш1 - шлифованная фанера с одной стороны

Ш2 - шлифованная фанера с двух сторон



 Внешний вид дефектов указан в таблице:


Булавочные сучки                                                                                        


Здоровые сросшиеся светлые и темные сучки                                                  


Выпадающие сучки                                                                                                                 


Разошедшиеся трещины                                                                                                                        


Здоровое изменение окраски                                                                                                          


Царапины                                                                                                                                    


Вмятина                                                                                                                                                


Вырыв волокон                                                                                                                             


Прошлифовка                                                                                                                                        


Вставки из древесины                                                                                                                


Двойная вставка из древесины                                                                                       


Недостача шпона                                                                                                                              








1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ.


Настоящий стандарт распространяется на фанеру общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород древесины.

Стандарт не распространяется на фанеру специального назначения и облицованную.

2.КЛАСИФИКАЦИЯ И РАЗМЕРЫ

2.1. Фанеру подразделяют в зависимости от внешнего вида поверхности на сорта, по степени водостойкости клеевого соединения на марки, по степени обработки поверхности на шлифованную и нешлифованную.
2.1.1. В зависимости от внешнего вида наружных слоев фанеру подразделяют на пять сортов: Е (элита), I, II, III, IV.
2.1.2 По степени водостойкости клеевого соединения фанеру подразделяют на марки:
ФСФ - повышенной водостойкости для внутреннего и наружного использования;
ФК - водостойкая для внутреннего использования;
2.1.3. По степени механической обработки поверхности фанеру подразделяют на:
- нешлифованную - НШ;
- шлифованную с одной стороны - Ш 1;
- шлифованную с двух сторон - Ш2.
2.2 Размеры.
2.2.1 Размеры и слойность листов фанеры должны соответствовать качеству.
2.2.2 Листы фанеры должны быть обрезаны под прямым углом. Косина не должна превышать 2 мм на 1 м длины кромки листа.
2.2.3 Отклонение от прямолинейности кромок не должно превышать 2 мм на 1 м длины листа.
2.3 Условное обозначение фанеры должно содержать:
- наименование продукции;
- породу древесины наружных и внутренних слоев;
- марку;
- сочетание сортов шпона наружных слоев;
- класс эмиссии;
- вид обработки поверхности;
- размеры;
- обозначение настоящего стандарта.
Пример условного обозначения березовой фанеры марки ФК с сочетанием сортов шпона наружных слоев I/III, классом эмиссии Е1, шлифованной с двух сторон, длиной 2440 мм , шириной 1525 мм , толщиной 9 мм: Фанера ФК, I/III, Е1, Ш2, 2440 х 1525 х 9 ГОСТ 3916.1-96. (Изменённая редакция, Изм.№1)

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

3.1.Характеристики.
3.1.1. Для изготовления наружных слоев фанеры применяют шпон лиственных пород: березы, ольхи, клена, ильма, бука, осины, тополя, липы. Для внутренних слоев, кроме названных, также применяют шпон хвойных пород; сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра.
Фанера считается изготовленной из той породы древесины, из которой изготовлены ее наружные слои. Фанеру, изготовленную из древесины одной или различных пород, подразделяют соответственно на однородную и комбинированную.
При четном числе слоев шпона два средних слоя должны иметь параллельное направление волокон. Симметрично расположенные слои шпона по толщине фанеры должны быть из древесины одной породы и толщины.
Толщина шпона, применяемого для наружных слоев фанеры, не должна превышать 3,5 мм , а внутренних слоев - 4 мм .
3.1.2. В наружных слоях фанеры не допускаются пороки древесины и дефекты обработки, превышающие ограничения, установленные в таблице 3.
3.1.3. Во внутренних слоях фанеры допускаются пороки древесины и дефекты обработки, не влияющие на ее качество и размеры, требования к которым установлены в настоящем стандарте.
3.1.4. Максимальное количество видов допускаемых пороков древесины и дефектов обработки на поверхности фанеры с наружными слоями из шпона указанных сортов приведено в таблице 4.
Таблица 3 - Нормы ограничения пороков древесины и дефектов обработки.
3.1.5. Сочетание сортов шпона наружных слоев указано в ГОСТ 30427.
3.1.6. В фанере шириной до 1525 мм наружный слой сорта Е может быть составлен из двух полос шпона с соединением по центру листа. В фанере шириной 1525 мм наружный слой сорта Е может быть из трех полос шпона одинаковой ширины. Наружные слои сортов I и II допускается составлять из неограниченного количества полос шпона.
Для сортов Е, I, II соединения шпона должны быть параллельны кромкам фанеры, а полосы подобраны по цвету.
3.1.7. Вставки из шпона должны подходить к поверхности, прочно держаться и соответствовать по цвету по направлению волокон древесине породы наружного слоя фанеры. Для сорта II вставки должны соответствовать цвету древесины.
Замазки должны быть подобраны по цвету древесины данного сорта, обеспечивать приклеивание облицовочных материалов, не выкрашиваться при механической обработке и гнутье фанеры, не растрескиваться. (Изменённая редакция, Изм.№1).
3.2. Физико-механические показатели фанеры.
3.4. Учет фанеры производят в квадратных метрах и (или) кубических метрах. Объем одного листа определяют с точностью до 0,00001 м 3, объем партии фанеры- с точностью до 0,01 м 3. Площадь листа фанеры учитывают с точностью до 0,01 м 2, площадь листов в партии - с точностью до 0,5 м 2.
3.5. Маркировка наносится несмываемой краской на оборотную сторону каждого листа фанеры с указанием марки, сорта фанеры, номера сортировщика.
На пакет фанеры наносят маркировку, содержащую:
- наименование страны-изготовителя;
- наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;
- условное обозначение фанеры; - количество листов в пакете;
- обозначение национального знака соответствия для сертифицируемой продукции. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
- Допускается для поставки на экспорт наносить дополнительную маркировку.
3.6. Пакетирование и упаковка.
3.6.1. Фанера должна быть сформирована в пакеты массой не более 1500 кг отдельно по породам, маркам, сортам, классу эмиссии, видам обработки поверхности и размерам. -Допускается по согласованию изготовителя с потребителем упаковывать в пакеты другой массы. (Изменённая редакция, Изм. №1).
3.6.2. Пакетирование и упаковку фанеры, поставляемой в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности, производят по 4.6.1 и ГОСТ 15846.

По степени водостойкости клеевого соединения фанеру подразделяют на марки:

Фанера ФСФ — аббревиатура ФСФ расшифровывается так: Ф - обозначает "фанера", а СФ - "смоляной фенолформальдегидный (клей)". Фанера ФСФ обычно производится из шпона хвойных или лиственных пород древесины (в основном сосна или береза). Фанера ФСФ является маркой повышенной водостойкости и предназначена как для внутренних ремонтных или строительных работ, так и для внешних, т.е. в местах, где влажность воздуха выше средней.

Фанера ФК — аббревиатура ФК означает: Ф - "фанера", К – «карбамидный клей». Для производства фанеры ФК используется, как правило, хвойный или смешанный шпон (сосна, сосна + берёза, сосна + берёза + тополь). Фанера ФК является маркой с невысокими показателями водостойкости (быстро набухает и теряет форму), поэтому рекомендуется к применению только внутри помещений в невысокими показателями влажности воздуха.

Фанера ФБ – аббревиатура ФБ, расшифровывается так: Ф – «фанера», Б – «бакелизированная». Фанера ФБ пропитывается бакелитовым лаком, после чего склеивается. Такую фанеру можно использовать в тропическом климате, агрессивных средах и морской воде.


ФАНЕРА – области применения

Фанера – один из самых доступных, простых в обработке и экономичный по цене строительный и отделочный материал. Мы приведём лишь основные области применения, т.к. этот популярный строи-тельный и отделочный материал используется во многих направления:

Мебельное производство - фасады, каркасы мягкой мебели, стенки шкафов, стеллажи, столы и др.

Строительство – пере-городки, заборы и другие временные постройки, хоз-блоки, сельхоз постройки, двери, платформы для строительных лесов, для устройства полов (под паркет, ламинат или линолеум), опалубка и прочее.

Декорирование внутренних помещений и фасадов.

В судостроении - изго-товление перегородок и палуб, внутренняя отделка судов.

Транспортное машино-строение - полы и кузова грузовых автомобилей, тор-говых прицепов, авто-фургонов.

Упаковка - изготовление тары и упаковки.

Производство ФАНЕРЫ (технология)

Фанера изготавливается несколькими способами: пиление, строгание, лущение.

Пиленая фанера - это фанера изготовленная путем распиливания пиловочника, из древесины хвойных и лиственных пород, на тонкие (около 5 мм) полосы, но из за большого расхода сырья и в результате низкой производительности, пиленая фанера практически не производится.

Строганная фанера - это фанера изготовленная из шпона толщиной до 3,5 мм, который получается путем строгания заготовки. В производстве так же используется хвойная и лиственная древесина. Производительность данной технологии высокая, но уступает по экономическим и временным показателям технологии лущения.

Лущенная фанера - это фанера изготовленная из шпона толщиной от 1,2 до 1,9мм, полученного путём лущения фанерного кряжа (чурака). Процесс состоит из срезания слоя древесины с вращающегося чурака, одновременно по всей его длине. Полученное таким методом непрерывное полотно (лиственный либо хвойный шпон) обрезается по формату листа и далее склеивается, с учётом перпендикулярной направленности древесных волокон во всех слоях. Этот метод производства шпона является самым производительным и экономичным.